Ռետինի մշակում 38 հարց, համակարգում և մշակում

Ռետինե մշակման հարց ու պատասխան

1. Ինչու է ռետինը պետք կաղապարել

Ռետինի պլաստիկացման նպատակն է կրճատել կաուչուկի խոշոր մոլեկուլային շղթաները մեխանիկական, ջերմային, քիմիական և այլ գործողությունների ներքո, ինչը հանգեցնում է նրան, որ կաուչուկը ժամանակավորապես կորցնում է իր առաձգականությունը և մեծացնում է իր պլաստիկությունը, որպեսզի բավարարի արտադրության գործընթացի պահանջները: Օրինակ՝ հեշտացնելով խառնվող նյութը, հեշտացնելով գլորումը և արտամղումը, հստակ ձևավորված նախշերով և կայուն ձևերով, մեծացնելով կաղապարված և ներարկման կաղապարված ռետինե նյութերի հոսքունակությունը, հեշտացնելով ռետինե նյութի ներթափանցումը մանրաթելերի մեջ և բարելավելով լուծելիությունը: և ռետինե նյութի կպչունությունը: Իհարկե, որոշ ցածր մածուցիկությամբ և մշտական ​​մածուցիկությամբ ռետիններ պարտադիր չէ, որ պլաստիկացված լինեն: Ներքին ստանդարտ մասնիկների ռետին, ստանդարտ մալազիական կաուչուկ (SMR):

1. Ինչ գործոններ են ազդում ռետինի պլաստիկացման վրա ներքին խառնիչում

Հում կաուչուկի խառնումը ներքին հարիչի մեջ պատկանում է բարձր ջերմաստիճանի խառնուրդին, նվազագույն ջերմաստիճանը 120:℃կամ ավելի բարձր, ընդհանուր առմամբ 155-ի միջև℃և 165℃. Հում կաուչուկը խառնիչի խցիկում ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի և ուժեղ մեխանիկական ազդեցության, ինչը հանգեցնում է ուժեղ օքսիդացման և համեմատաբար կարճ ժամանակահատվածում ձեռք բերում իդեալական պլաստիկություն: Հետևաբար, ներքին խառնիչում հում ռետինի և պլաստիկի խառնման վրա ազդող հիմնական գործոններն են.

(1)Սարքավորումների տեխնիկական կատարումը, ինչպիսիք են արագությունը և այլն,

(2)Գործընթացի պայմանները, ինչպիսիք են ժամանակը, ջերմաստիճանը, քամու ճնշումը և հզորությունը:

1. Ինչու են տարբեր ռետիններն ունեն տարբեր պլաստիկացնող հատկություններ

Կաուչուկի պլաստիկությունը սերտորեն կապված է նրա քիմիական կազմի, մոլեկուլային կառուցվածքի, մոլեկուլային քաշի և մոլեկուլային քաշի բաշխման հետ։ Իրենց տարբեր կառուցվածքների և հատկությունների շնորհիվ բնական կաուչուկը և սինթետիկ կաուչուկը սովորաբար ավելի հեշտ են պլաստիկի համար, քան սինթետիկ կաուչուկը: Սինթետիկ կաուչուկի առումով բնական կաուչուկին մոտ են իզոպրենային կաուչուկը և քլորոպրենային կաուչուկը, որին հաջորդում են ստիրոլի բուտադիենային կաուչուկը և բուտիլային կաուչուկը, մինչդեռ նիտրիլային կաուչուկը ամենադժվարն է:

1. Ինչու է հում կաուչուկի պլաստիկությունը օգտագործվում որպես պլաստիկ խառնուրդի որակի հիմնական չափանիշ

Հում կաուչուկի պլաստիկությունը կապված է արտադրանքի ամբողջ արտադրական գործընթացի դժվարության հետ և ուղղակիորեն ազդում է վուլկանացված կաուչուկի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների կարևոր հատկությունների և արտադրանքի օգտագործման վրա: Եթե ​​չմշակված կաուչուկի պլաստիկությունը չափազանց բարձր է, դա կնվազեցնի վուլկանացված կաուչուկի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները: Եթե ​​չմշակված կաուչուկի պլաստիկությունը շատ ցածր է, դա դժվարություններ կառաջացնի հաջորդ գործընթացում՝ դժվարացնելով ռետինե նյութը հավասարաչափ խառնելը: Գլորման ընթացքում կիսաֆաբրիկատի մակերեսը հարթ չէ, իսկ կծկման արագությունը մեծ է, ինչը դժվարացնում է կիսաֆաբրիկատի չափը հասկանալը: Գլորման ժամանակ ռետինե նյութը նույնպես դժվար է քսվում գործվածքի մեջ՝ առաջացնելով այնպիսի երևույթներ, ինչպիսին է կախված ռետինե վարագույրի գործվածքի կեղևը՝ մեծապես նվազեցնելով գործվածքի շերտերի միջև կպչունությունը։ Անհավասար պլաստիկությունը կարող է հանգեցնել ռետինե նյութի անհամապատասխան գործընթացի և ֆիզիկական մեխանիկական հատկությունների և նույնիսկ ազդել արտադրանքի անհամապատասխան աշխատանքի վրա: Հետևաբար, չմշակված կաուչուկի պլաստիկությանը ճիշտ տիրապետելը խնդիր է, որը չի կարելի անտեսել:

5. Ո՞րն է խառնելու նպատակը

Խառնումը ռետինե սարքավորման միջոցով հում կաուչուկի և տարբեր հավելումների հետ միասին խառնելու գործընթաց է՝ ըստ ռետինե նյութի բանաձևում նշված հավելումների համամասնության և ապահովելով, որ բոլոր հավելումները հավասարապես ցրված են հում ռետինում: Ռետինե նյութերի խառնման նպատակն է ստանալ միատեսակ և հետևողական ֆիզիկական և մեխանիկական կատարողական ցուցանիշներ, որոնք համապատասխանում են սահմանված բանաձևին, որպեսզի հեշտացնեն գործընթացի գործառնությունները և ապահովեն պատրաստի արտադրանքի որակի պահանջները:

6. Ինչու են հավելումները միասին կուտակվում

Բաղադրիչի փխրեցման պատճառներն են՝ հում ռետինի անբավարար պլաստիկ խառնումը, գլանափաթեթի չափազանց մեծ տարածությունը, գլանափաթեթի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը, սոսինձի չափազանց մեծ բեռնման հզորությունը, կոպիտ մասնիկները կամ փխրուն նյութերը, որոնք պարունակվում են փոշի բաղադրող նյութում, գելում և այլն: բարելավման մեթոդը կոնկրետ իրավիճակից ելնելով հատուկ միջոցներ ձեռնարկելն է՝ ամբողջությամբ պլաստիկացնել, համապատասխան կերպով կարգավորել գլանափաթեթի տարածությունը, նվազեցնել գլանափաթեթի ջերմաստիճանը և ուշադրություն դարձնել: կերակրման եղանակին; Փոշիների չորացում և զննում; Կտրումը պետք է տեղին լինի խառնելու ժամանակ:

1. Ինչու է ռետինե նյութում ավելորդ քանակությամբ ածխածնի սևն առաջացնում «նոսրացման էֆեկտ»:

Այսպես կոչված «նոսրացման էֆեկտը» պայմանավորված է ռետինե ձևավորման մեջ ածխածնի սև ավելցուկով, ինչը հանգեցնում է ռետինի քանակի հարաբերական նվազմանը, ինչը հանգեցնում է ածխածնի սև մասնիկների միջև սերտ շփման և ռետինում լավ ցրվելու անկարողության: նյութական. Սա կոչվում է «նոսրացման էֆեկտ»: Բազմաթիվ խոշոր ածխածնի սև մասնիկների կլաստերների առկայության պատճառով ռետինե մոլեկուլները չեն կարող ներթափանցել ածխածնի սև մասնիկների կլաստերների մեջ, և կաուչուկի և ածխածնի միջև փոխազդեցությունը նվազում է, ինչը հանգեցնում է ուժի նվազմանը և չի կարող հասնել ակնկալվող ամրապնդման էֆեկտին:

8. Ինչպիսի՞ն է ածխածնի կառուցվածքի ազդեցությունը ռետինե նյութերի հատկությունների վրա

Ածխածնի սևը առաջանում է ածխաջրածնային միացությունների ջերմային տարրալուծման արդյունքում: Երբ հումքը բնական գազն է (որը հիմնականում կազմված է ճարպային ածխաջրածիններից), ձևավորվում է վեց անդամ ածխածնային օղակ. Երբ հումքը ծանր յուղ է (արոմատիկ ածխաջրածինների բարձր պարունակությամբ), ածխածին պարունակող վեց անդամ օղակը հետագայում ջրազրկվում և խտացվում է՝ ձևավորելով բազմիցիկլիկ անուշաբույր միացություն՝ դրանով իսկ ձևավորելով ածխածնի ատոմների վեցանկյուն ցանցային կառուցվածքի շերտ: Այս շերտը 3-5 անգամ համընկնում է և դառնում բյուրեղ։ Ածխածնի գնդաձև մասնիկները ամորֆ բյուրեղներ են, որոնք կազմված են բյուրեղների մի քանի խմբերից՝ առանց հատուկ ստանդարտ կողմնորոշման: Բյուրեղի շուրջ կան չհագեցած ազատ կապեր, որոնք հանգեցնում են ածխածնի սև մասնիկների խտացմանը միմյանց հետ՝ ձևավորելով տարբեր թվերի փոքր ճյուղավորված շղթաներ, որոնք կոչվում են ածխածնի կառուցվածք։

Ածխածնի կառուցվածքը տարբերվում է արտադրության տարբեր մեթոդներից: Ընդհանուր առմամբ, վառարանային գործընթացի ածխածնի կառուցվածքը ավելի բարձր է, քան տանկի ածխածնի սևը, իսկ ացետիլենային ածխածնի կառուցվածքը ամենաբարձրն է: Բացի այդ, ածխածնի կառուցվածքի վրա ազդում են նաև հումքը։ Եթե ​​հումքի արոմատիկ ածխաջրածնի պարունակությունը բարձր է, ապա ածխածնի կառուցվածքն ավելի բարձր է, և բերքատվությունը նույնպես ավելի բարձր է. Ընդհակառակը, կառուցվածքը ցածր է, բերքատվությունը նույնպես։ Որքան փոքր է ածխածնի սև մասնիկների տրամագիծը, այնքան բարձր է կառուցվածքը: Միևնույն մասնիկների չափերի միջակայքում, որքան բարձր է կառուցվածքը, այնքան ավելի հեշտ է այն արտամղել, և արտամղված արտադրանքի մակերեսը հարթ է, ավելի քիչ նեղացումով: Ածխածնի կառուցվածքը կարելի է չափել նավթի կլանման արժեքով: Երբ մասնիկների չափը նույնն է, յուղի կլանման բարձր արժեքը ցույց է տալիս բարձր կառուցվածք, մինչդեռ հակառակը՝ ցածր կառուցվածք: Բարձր կառուցվածքով ածխածնի սևը դժվար է ցրվել սինթետիկ կաուչուկի մեջ, սակայն փափուկ սինթետիկ կաուչուկը պահանջում է բարձր մոդուլի ածխածնի սև՝ իր ամրությունը բարելավելու համար: Նուրբ մասնիկներով բարձր կառուցվածքով ածխածնային սևը կարող է բարելավել քայլքի ռետինի մաշվածության դիմադրությունը: Ցածր կառուցվածքի ածխածնային սևի առավելություններն են բարձր առաձգական ուժը, բարձր երկարացումը, ցածր առաձգական ուժը, ցածր կարծրությունը, փափուկ ռետինե նյութը և ցածր ջերմության ստեղծումը: Այնուամենայնիվ, դրա մաշվածության դիմադրությունը ավելի վատ է, քան բարձր կառուցվածքի ածխածնի նույն չափսով:

1. Ինչու է ածխածնի սևը ազդում ռետինե նյութերի կիզիչ աշխատանքի վրա

Ածխածնի կառուցվածքի ազդեցությունը ռետինե նյութերի այրման ժամանակի վրա. բարձր կառուցվածքային և կարճ այրման ժամանակ; Որքան փոքր է ածխածնի մասնիկի չափը, այնքան կարճ է կոքսացման ժամանակը: Ածխածնի սև մասնիկների մակերևութային հատկությունների ազդեցությունը կոքսի վրա. հիմնականում վերաբերում է թթվածնի պարունակությանը ածխածնի մակերևույթի վրա, որը բարձր է թթվածնի պարունակությամբ, ցածր pH արժեքով և թթվային, ինչպիսին է սլոտ սևը, որն ունի ավելի երկար կոքսինգ։ ժամանակ. Ածխածնի քանակի ազդեցությունը այրման ժամանակի վրա. մեծ քանակությունը կարող է զգալիորեն կրճատել այրման ժամանակը, քանի որ ածխածնի սևի ավելացումը առաջացնում է կապված կաուչուկ, որը հակված է այրելուն: Ածխածնի ազդեցությունը ռետինե նյութերի Մունի այրման ժամանակի վրա տարբեր է տարբեր վուլկանացման համակարգերում:

10. Ինչ է առաջին փուլի խառնումը, և ինչ է երկրորդ փուլի խառնումը

Մեկ փուլային խառնուրդը պլաստիկ միացությունների և տարբեր հավելումների ավելացման գործընթացն է (որոշ հավելումների համար, որոնք հեշտությամբ չեն ցրվում կամ օգտագործվում են փոքր քանակությամբ, դրանք կարող են նախապես վերածվել գլխավոր խմբաքանակի) ըստ գործընթացի պահանջների: Այսինքն՝ գլխավոր խմբաքանակը խառնվում է ներքին հարիչի մեջ, իսկ հետո պլանշետային մամլիչին ավելացվում են ծծումբ կամ այլ վուլկանացնող նյութեր, ինչպես նաև որոշ սուպեր արագացուցիչներ, որոնք հարմար չեն ներքին հարիչի մեջ ավելացնելու համար։ Մի խոսքով, խառնման գործընթացն ավարտվում է մեկ քայլով՝ առանց մեջտեղում կանգ առնելու:

Երկրորդ փուլի խառնումը վերաբերում է տարբեր հավելումների միատեսակ խառնման գործընթացին, բացառությամբ վուլկանացնող նյութերի և սուպեր արագացուցիչների, հում ռետինով հիմք ռետին ստանալու համար: Ներքևի հատվածը սառչում և կայանվում է որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև լրացուցիչ մշակում է կատարվում ներքին հարիչի կամ բաց ջրաղացի վրա՝ վուլկանացնող նյութեր ավելացնելու համար:

11. Ինչու՞ են թաղանթները պետք է սառչել նախքան դրանք պահելը

Պլանշետային մամլիչով կտրված թաղանթի ջերմաստիճանը շատ բարձր է: Եթե ​​այն անմիջապես չի սառչում, հեշտ է վաղ վուլկանացում և սոսինձ արտադրել, ինչը դժվարություններ է առաջացնում հաջորդ գործընթացի համար: Մեր գործարանը իջնում ​​է պլանշետային մամլիչից և թաղանթային սառեցման սարքի միջոցով այն ընկղմվում է մեկուսիչ նյութի մեջ, չորացնում են փչելով և կտրատում այդ նպատակով: Սառեցման ընդհանուր պահանջը ֆիլմի ջերմաստիճանը 45-ից ցածր սառեցնելն է℃, իսկ սոսինձի պահպանման ժամկետը չպետք է շատ երկար լինի, հակառակ դեպքում կարող է սոսինձի սառնամանիքը ցողել:

1. Ինչու՞ վերահսկել ծծմբի ավելացման ջերմաստիճանը 100-ից ցածր℃

Դա պայմանավորված է նրանով, որ երբ խառը ռետինե նյութին ավելացվում է ծծումբ և արագացուցիչ, եթե ջերմաստիճանը գերազանցում է 100-ը.℃, հեշտ է առաջացնել ռետինե նյութի վաղ վուլկանացում (այսինքն՝ այրվել): Բացի այդ, ծծումբը բարձր ջերմաստիճանում լուծվում է ռետինում, իսկ սառչելուց հետո ռետինե նյութի մակերեսին ծծումբը խտանում է՝ առաջացնելով սառնամանիք և ծծմբի անհավասար ցրում։

1. Ինչու է խառը ֆիլմերը պետք է կանգնեցվեն որոշակի ժամանակահատվածում, նախքան դրանք օգտագործելը

Սառչելուց հետո խառը ռետինե թաղանթների պահպանման նպատակը երկուսն է. (2) Նվազեցնել կպչուն նյութի նեղացումը. (3) Շարունակել ցրել բաղադրիչ նյութը կայանման գործընթացում՝ նպաստելով միատեսակ ցրմանը. (4) Հետագա առաջացնում է կապող կաուչուկ կաուչուկի և ածխածնի միջև՝ ամրապնդման ազդեցությունը բարելավելու համար:

14. Ինչու՞ է անհրաժեշտ խստորեն իրականացնել սեգմենտացված դոզավորման և ճնշման ժամանակ

Դոզավորման հաջորդականությունը և ճնշման ժամանակը կարևոր գործոններ են, որոնք ազդում են խառնման որակի վրա: Սեգմենտացված չափաբաժինը կարող է բարելավել խառնման արդյունավետությունը և բարձրացնել միատեսակությունը, և կան հատուկ կանոններ որոշ քիմիական նյութերի դոզավորման հաջորդականության համար, ինչպիսիք են. հեղուկ փափկեցնող միջոցները չպետք է ավելացվեն ածխածնի հետ միաժամանակ՝ ագլոմերացումից խուսափելու համար: Ուստի անհրաժեշտ է խստորեն իրականացնել սեգմենտացված դեղաչափը: Եթե ​​ճնշման ժամանակը չափազանց կարճ է, կաուչուկը և դեղը չեն կարող ամբողջությամբ քսվել և հունցել, ինչի արդյունքում անհավասար խառնվում է. Եթե ​​սեղմման ժամանակը չափազանց երկար է, իսկ խառնման սենյակի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կազդի որակի վրա և նաև կնվազեցնի արդյունավետությունը: Հետևաբար, ճնշման ժամանակը պետք է խստորեն պահպանվի:

15. Ի՞նչ ազդեցություն ունի լցման հզորությունը խառը և պլաստիկ կաուչուկի որակի վրա

Լցման հզորությունը վերաբերում է ներքին խառնիչի իրական խառնիչ հզորությանը, որը հաճախ կազմում է ներքին խառնիչի խառնիչ պալատի ընդհանուր հզորության միայն 50-60%-ը: Եթե ​​հզորությունը չափազանց մեծ է, ապա խառնման մեջ բավարար բաց չկա, և բավարար խառնումը չի կարող իրականացվել, ինչը հանգեցնում է անհավասար խառնման. Ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է հեշտությամբ առաջացնել ռետինե նյութի ինքնավուլկանացում. Այն կարող է նաև առաջացնել շարժիչի գերբեռնվածություն: Եթե ​​հզորությունը չափազանց փոքր է, ռոտորների միջև բավարար շփման դիմադրություն չկա, ինչը հանգեցնում է պարապ և անհավասար խառնման, ինչը ազդում է խառը կաուչուկի որակի վրա և նաև նվազեցնում սարքավորումների օգտագործումը:

1. Ինչու է հեղուկ փափկեցնող միջոցները պետք է վերջին անգամ ավելացվեն ռետինե նյութերը խառնելիս

Ռետինե նյութերը խառնելիս, եթե նախ ավելացվեն հեղուկ փափկեցնող նյութեր, դա կառաջացնի չմշակված կաուչուկի չափից ավելի ընդլայնում և կազդի ռետինե մոլեկուլների և լցոնիչների միջև մեխանիկական շփման վրա, կնվազեցնի ռետինե նյութերի խառնման արագությունը, ինչպես նաև կառաջացնի անհավասար ցրում և նույնիսկ ագլոմերացիա: փոշիից։ Այսպիսով, խառնման ժամանակ սովորաբար վերջինը ավելացնում են հեղուկ փափկեցնող նյութեր:

17. Ինչու է խառը ռետինե նյութը երկար ժամանակ մնալուց հետո «ինքնածծմբանում».

Խառը ռետինե նյութերի տեղադրման ժամանակ «ինքնածծմբի» առաջացման հիմնական պատճառներն են. (2) մեծ ռետինե բեռնման հզորություն, ռետինե մաքրող մեքենայի բարձր ջերմաստիճան, թաղանթի անբավարար սառեցում. (3) Կամ ծծումբը շատ վաղ ավելացնելը, դեղամիջոցի նյութերի անհավասար ցրումը առաջացնում է արագացուցիչների և ծծմբի տեղական կոնցենտրացիան. (4) Սխալ կայանատեղի, օրինակ՝ ավելորդ ջերմաստիճանը և օդի վատ շրջանառությունը կայանման տարածքում:

18. Ինչու՞ պետք է խառնիչի մեջ խառնող ռետինե նյութը որոշակի օդային ճնշում ունենա

Խառնելու ժամանակ, բացի ներքին հարիչի խառնիչ խցիկում չմշակված ռետինե և բուժիչ նյութերի առկայությունից, կան նաև զգալի քանակությամբ բացեր։ Եթե ​​ճնշումը անբավարար է, հում ռետինը և բուժիչ նյութերը չեն կարող բավականաչափ քսել և հունցել, ինչի արդյունքում առաջանում է անհավասար խառնում. Ճնշումը մեծացնելուց հետո ռետինե նյութը կենթարկվի ուժեղ շփման և հունցելու վերև, ներքև, ձախ և աջ՝ արագ և հավասարաչափ խառնելով հում ռետինն ու խառնուրդը: Տեսականորեն, որքան բարձր է ճնշումը, այնքան լավ: Այնուամենայնիվ, սարքավորումների և այլ ասպեկտների սահմանափակումների պատճառով իրական ճնշումը չի կարող անսահմանափակ լինել: Ընդհանուր առմամբ, քամու ճնշումը մոտ 6 կգ/սմ2 ավելի լավ է:

1. Ինչու է բաց ռետինե խառնիչ մեքենայի երկու գլանները պետք է ունենան որոշակի արագության հարաբերակցություն

Բաց կաուչուկի զտման մեքենայի համար արագության հարաբերակցության նախագծման նպատակն է ուժեղացնել կտրվածքի էֆեկտը, առաջացնել մեխանիկական շփում և մոլեկուլային շղթայի կոտրվածք ռետինե նյութի վրա և խթանել խառնուրդի նյութի ցրումը: Բացի այդ, դանդաղ շարժման արագությունը շահավետ է շահագործման և անվտանգության արտադրության համար:

1. Ինչու է ներքին խառնիչը առաջացնում թալիումի ընդգրկման երևույթ

Ընդհանուր առմամբ, խառնիչի մեջ թալիում ներառելու երեք պատճառ կա. (1) կան խնդիրներ հենց սարքավորման հետ, ինչպիսիք են օդի արտահոսքը վերին պտուտակից, (2) անբավարար օդի ճնշումը և (3) ոչ պատշաճ շահագործումը, օրինակ. ուշադրություն չդարձնելով փափկեցնող միջոցներ ավելացնելիս, հաճախ սոսինձը կպչում է վերին պտուտակին և խառնիչի խցիկի պատին: Եթե ​​ժամանակին չմաքրվի, այն ի վերջո կազդի:

21. Ինչու է խառը թաղանթը սեղմվում և ցրվում

Խառնելու ժամանակ անզգուշության պատճառով այն հաճախ ցրվում է տարբեր պատճառներով, հիմնականում՝ ներառյալ՝ (1) խախտելով գործընթացի կանոնակարգում նշված դեղաչափի հաջորդականությունը կամ չափազանց արագ ավելացնելը. (2) Խառնիչ սենյակում ջերմաստիճանը խառնելու ժամանակ չափազանց ցածր է. (3) Բանաձևում լցոնիչների ավելցուկային չափաբաժինը հնարավոր է: Վատ խառնվելու պատճառով ռետինե նյութը տրորվել և ցրվել է։ Ցրված ռետինե նյութը պետք է ավելացվի նույն տեսակի պլաստմասե բաղադրությամբ կամ մայր կաուչուկով, այնուհետև ենթարկվի տեխնիկական մշակման՝ սեղմվելուց և լիցքաթափվելուց հետո:

22. Ինչու՞ է անհրաժեշտ նշել դեղաչափի կարգը

Դոզավորման հաջորդականության նպատակն է բարելավել ռետինե խառնուրդի արդյունավետությունը և ապահովել խառը ռետինե նյութի որակը: Ընդհանուր առմամբ, քիմիական նյութերի ավելացման կարգը հետևյալն է. (1) պլաստիկի ավելացում՝ ռետինը փափկելու համար՝ հեշտացնելով խառնումը բաղադրող նյութի հետ: (2) Ավելացնել փոքր դեղամիջոցներ, ինչպիսիք են ցինկի օքսիդը, ստեարաթթուն, արագացուցիչները, հակատարիքային միջոցները և այլն: Սրանք սոսնձվող նյութի կարևոր բաղադրիչներն են: Նախ ավելացրեք դրանք, որպեսզի դրանք հավասարապես ցրվեն կպչուն նյութի մեջ: (3) Ածխածնի սև կամ այլ լցոնիչներ, ինչպիսիք են կավը, կալցիումի կարբոնատը և այլն: (4) Հեղուկ փափկեցնող միջոցը և ռետինե այտուցը հեշտացնում են ածխածնի և ռետինի խառնումը: Եթե ​​դեղաչափի հաջորդականությունը չի պահպանվում (բացառությամբ հատուկ պահանջներով բանաձևերի), դա լրջորեն կազդի խառը ռետինե նյութի որակի վրա:

23. Ինչու են մի քանի տեսակի չմշակված կաուչուկներ, որոնք օգտագործվում են միասին նույն բանաձևում

Կաուչուկի արդյունաբերության մեջ հումքի զարգացման հետ մեկտեղ մեծանում է սինթետիկ կաուչուկի բազմազանությունը։ Կաուչուկի և վուլկանացված կաուչուկի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու, կաուչուկի վերամշակման կատարողականը բարելավելու և ռետինե արտադրանքի արժեքը նվազեցնելու համար միևնույն բանաձևով հաճախ օգտագործվում են չմշակված կաուչուկի մի քանի տեսակներ:

24. Ինչու է ռետինե նյութը արտադրում բարձր կամ ցածր պլաստիկություն

Այս իրավիճակի հիմնական պատճառն այն է, որ պլաստիկ միացության պլաստիկությունը տեղին չէ. Խառնելու ժամանակը չափազանց երկար է կամ շատ կարճ. Անպատշաճ խառնման ջերմաստիճանը; Իսկ սոսինձը լավ չի խառնվում; Պլաստիկացնողների ավելորդ կամ անբավարար ավելացում; Ածխածնի սևը կարելի է արտադրել՝ ավելացնելով շատ քիչ կամ օգտագործելով սխալ սորտը: Բարելավման մեթոդն այն է, որ պատշաճ կերպով ըմբռնեն պլաստիկ միացության պլաստիկությունը, վերահսկեն խառնման ժամանակը և ջերմաստիճանը և հավասարաչափ խառնել ռետինը: Խառնիչ նյութը պետք է ճշգրիտ կշռվի և ստուգվի:

25. Ինչու է խառը ռետինե նյութը առաջացնում հատուկ կշիռ, որը չափազանց մեծ է կամ շատ փոքր

Դրա պատճառները ներառում են միացությունների ոչ ճշգրիտ կշռումը, բացթողումները և անհամապատասխանությունները: Եթե ​​ածխածնի սևի, ցինկի օքսիդի և կալցիումի կարբոնատի քանակը գերազանցում է նշված քանակությունը, մինչդեռ չմշակված կաուչուկի, նավթային պլաստիկացնողների և այլնի քանակը նշված քանակից փոքր է, կլինեն իրավիճակներ, երբ ռետինե նյութի տեսակարար կշիռը գերազանցում է նշված գումարը: Ընդհակառակը, արդյունքը նույնպես հակառակն է. Բացի այդ, ռետինե նյութերի խառնման ժամանակ, չափից ավելի փոշու թռչելը կամ կպչելը տարայի պատին (օրինակ՝ դեղորայքի փոքր տուփի վրա), և ավելացված նյութը ամբողջությամբ դուրս չթափելը կարող է հանգեցնել ռետինե նյութի տեսակարար կշռի չափազանց մեծ չափի: բարձր կամ շատ ցածր: Բարելավման մեթոդն է՝ ստուգել, ​​թե արդյոք խառնման ընթացքում կշռման մեջ սխալներ կան, ուժեղացնել աշխատանքը և կանխել փոշու թռչելը և ապահովել ռետինե նյութի հավասարաչափ խառնումը:

26. Ինչու է խառը ռետինե նյութերի կարծրությունը դառնում շատ բարձր կամ շատ ցածր

Ռետինե նյութի բարձր կամ ցածր կարծրության հիմնական պատճառը բաղադրիչ նյութի ոչ ճշգրիտ կշռումն է, ինչպիսին է վուլկանացնող նյութի, ամրապնդող նյութի և արագացուցիչի քաշը բանաձևի չափաբաժնից բարձր լինելը, ինչը հանգեցնում է ուլտրա- վուլկանացված կաուչուկի բարձր կարծրություն; Ընդհակառակը, եթե կաուչուկի և պլաստիկացնող նյութերի կշիռը գերազանցում է բանաձևում սահմանված քանակությունը, կամ ամրապնդող նյութերի, վուլկանացնող նյութերի և արագացուցիչների քաշը պակաս է բանաձևով սահմանված քանակից, դա անխուսափելիորեն կհանգեցնի բանաձևի ցածր կարծրության: վուլկանացված ռետինե նյութ: Դրա բարելավման միջոցառումները նույնն են, ինչ պլաստիկության տատանումների գործոնի հաղթահարումը։ Բացի այդ, ծծմբի ավելացումից հետո անհավասար մանրացումը կարող է առաջացնել նաև կարծրության տատանումներ (տեղականորեն չափազանց մեծ կամ շատ փոքր):

27. Ինչու կա ռետինե նյութը դանդաղ վուլկանացման մեկնարկային կետ

Ռետինե նյութերի դանդաղ վուլկանացման սկզբնակետի հիմնական պատճառը պայմանավորված է կշռվող արագացուցիչի սահմանվածից քիչ քանակով կամ խառնման ժամանակ ցինկի օքսիդի կամ ստեարաթթվի բացթողմամբ. Երկրորդ, ածխածնի սխալ տեսակը երբեմն կարող է հանգեցնել ռետինե նյութի վուլկանացման արագության հետաձգմանը: Բարելավման միջոցառումները ներառում են երեք ստուգումների ուժեղացում և դեղամիջոցի նյութերի ճշգրիտ կշռում։

28. Ինչու է ռետինե նյութը առաջացնում ծծմբի պակաս

Ռետինե նյութերում ծծմբի անբավարարության առաջացումը հիմնականում պայմանավորված է արագացուցիչների, վուլկանացնող նյութերի և ցինկի օքսիդի բացակայությամբ կամ անբավարար համակցություններով: Այնուամենայնիվ, ոչ պատշաճ խառնման գործողությունները և փոշու չափից դուրս թռչելը կարող են նաև հանգեցնել ռետինե նյութերում ծծմբի պակասի: Բարելավման միջոցառումներն են՝ ի լրումն ճշգրիտ կշռման, երեք ստուգումների ուժեղացման և բացակայող կամ անհամապատասխան բաղադրիչներից խուսափելուց, անհրաժեշտ է նաև ուժեղացնել խառնման գործընթացի աշխատանքը և կանխել մեծ քանակությամբ փոշու թռչելը և կորցնելը:

29. Ինչու են խառը ռետինե նյութերի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները անհամապատասխան

Բաղադրիչի ոչ ճշգրիտ կշռումը հիմնականում պայմանավորված է բացակայող կամ անհամապատասխան ամրապնդող նյութերի, վուլկանացնող նյութերի և արագացուցիչների պատճառով, որոնք կարող են լրջորեն ազդել վուլկանացված ռետինե միացության ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների վրա: Երկրորդ, եթե խառնման ժամանակը չափազանց երկար է, դեղաչափի հաջորդականությունը անհիմն է, և խառնումը անհավասար է, դա կարող է նաև առաջացնել վուլկանացված կաուչուկի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների անորակությունը: Նախ՝ պետք է միջոցներ ձեռնարկվեն՝ ամրապնդելու ճշգրիտ արհեստագործությունը, ներդնելու երեք տեսչական համակարգը և կանխելու դեղագործական նյութերի սխալ կամ բաց թողնումը: Այնուամենայնիվ, անորակ ռետինե նյութերի համար անհրաժեշտ է լրացուցիչ մշակում կամ ընդգրկում որակյալ ռետինե նյութերի մեջ:

30. Ինչու է ռետինե նյութը կիզիչ արտադրում

Ռետինե նյութերի այրման պատճառները կարելի է ամփոփել հետևյալ կերպ. բանաձևի անհիմն ձևավորում, ինչպիսիք են վուլկանացնող նյութերի և արագացուցիչների չափից ավելի օգտագործումը. Կաուչուկի ավելցուկ բեռնման հզորությունը, ռետինի ոչ պատշաճ խառնման աշխատանքը, ինչպիսիք են ռետինե խառնիչ մեքենայի բարձր ջերմաստիճանը, բեռնաթափումից հետո անբավարար սառեցումը, ծծմբի վաղաժամ ավելացումը կամ անհավասար ցրումը, ինչը հանգեցնում է վուլկանացնող նյութերի և արագացուցիչների բարձր կոնցենտրացիայի. Պահպանումն առանց բարակ սառեցման, ավելորդ գլորման կամ պահպանման երկարատև ժամանակի կարող է հանգեցնել սոսնձվող նյութի այրմանը:

31. Ինչպես կանխել ռետինե նյութերի այրումը

Կոքսինգի կանխարգելումը հիմնականում ներառում է համապատասխան միջոցների ձեռնարկում՝ կոքսացման պատճառները վերացնելու համար:

(1) այրումը կանխելու համար, ինչպիսիք են խառնուրդի ջերմաստիճանը խստորեն վերահսկելը, հատկապես ծծմբի ավելացման ջերմաստիճանը, հովացման պայմանների բարելավումը, նյութերի ավելացումը գործընթացի բնութագրերում նշված կարգով և ռետինե նյութերի կառավարման ուժեղացումը:

(2) Կարգավորեք վուլկանացման համակարգը բանաձևում և ավելացրեք համապատասխան հակակոքսային նյութեր:

32. Ինչու՞ ավելացնել 1-1,5% ստեարաթթու կամ յուղ, երբ գործ ունենք բարձր այրվող ռետինե նյութերի հետ:

Համեմատաբար թեթև այրման աստիճան ունեցող ռետինե նյութերի համար, բարակ անցում (գլանի բացվածքը 1-1,5 մմ, գլանափաթեթի ջերմաստիճանը 45-ից ցածր℃) 4-6 անգամ բաց ջրաղացին, կայանել 24 ժամ և խառնել դրանք օգտագործման համար լավ նյութի մեջ։ Դոզան պետք է վերահսկվի 20% -ից ցածր: Այնուամենայնիվ, բարձր այրման աստիճան ունեցող ռետինե նյութերի դեպքում ռետինե նյութում ավելի շատ վուլկանացման կապեր կան: 1-1,5% ստեարաթթվի ավելացումը կարող է հանգեցնել ռետինե նյութի ուռչմանը և արագացնել խաչաձև կապող կառուցվածքի ոչնչացումը: Նույնիսկ բուժումից հետո լավ ռետինե նյութին ավելացված այս տեսակի կաուչուկի մասնաբաժինը չպետք է գերազանցի 10%-ը: Իհարկե, որոշ խիստ այրված ռետինե նյութերի դեպքում, բացի ստեարաթթվի ավելացումից, պետք է համապատասխանաբար ավելացնել 2-3% յուղի փափկեցնող նյութեր: օգնում է այտուցվելուն: Բուժումից հետո դրանք կարող են միայն իջեցվել օգտագործման համար: Ինչ վերաբերում է ավելի ուժեղ այրվող ռետինե նյութին, ապա այն չի կարող ուղղակիորեն մշակվել և կարող է օգտագործվել միայն որպես հումք վերամշակված կաուչուկի համար:

33. Ինչու պետք է ռետինե նյութերը պահվեն երկաթե սալերի վրա

Պլաստիկ և խառը ռետինները շատ փափուկ են: Եթե ​​պատահաբար տեղադրվեն գետնին, աղբը, ինչպիսիք են ավազը, մանրախիճը, հողը և փայտի կտորները, հեշտությամբ կարող են կպչել ռետինե նյութին, ինչը դժվարացնում է հայտնաբերելը: Դրանց խառնումը կարող է լրջորեն նվազեցնել արտադրանքի որակը, հատկապես որոշ բարակ ապրանքների համար, ինչը մահացու է։ Եթե ​​մետաղական բեկորները խառնվում են, դա կարող է առաջացնել մեխանիկական սարքավորումների վթարներ: Այսպիսով, կպչուն նյութը պետք է պահվի հատուկ պատրաստված երկաթե թիթեղների վրա և պահվի նշանակված վայրերում:

34. Ինչու է խառը կաուչուկի պլաստիկությունը երբեմն մեծապես տարբերվում

Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են խառը կաուչուկի պլաստիկության փոփոխության վրա, հիմնականում ներառյալ՝ (1) պլաստիկ կաուչուկի անհետևողական նմուշառումը. (2) Պլաստիկ միացության ոչ պատշաճ ճնշումը խառնման ժամանակ. (3) Փափկեցնող միջոցների քանակը սխալ է. (4) Վերոնշյալ խնդիրները լուծելու հիմնական միջոցը գործընթացի կանոնակարգերի խստորեն հետևելն է և ուշադրություն դարձնել հումքի փոփոխությունների տեխնիկական ծանուցումներին, հատկապես չմշակված կաուչուկի և ածխածնի սև գույնի փոփոխություններին:

35. Ինչու՞ է անհրաժեշտ բարակ անցողիկ հակադարձ խառնումը խառը ռետինը ներքին հարիչից դուրս գալուց հետո:

Ներքին խառնիչից արտանետվող ռետինե նյութի ջերմաստիճանը հիմնականում 125-ից բարձր է℃, մինչդեռ ծծմբի ավելացման ջերմաստիճանը պետք է լինի 100-ից ցածր℃. Ռետինե նյութի ջերմաստիճանը արագ նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է բազմիցս լցնել ռետինե նյութը, այնուհետև իրականացնել ծծմբի և արագացուցիչի ավելացման գործողությունը։

36. Ինչ հարցեր պետք է նշել չլուծվող ծծմբային սոսինձի օգտագործման մշակման ժամանակ

Չլուծվող ծծումբն անկայուն է և կարող է վերածվել ընդհանուր լուծվող ծծմբի: Փոխակերպումն ավելի դանդաղ է ընթանում սենյակային ջերմաստիճանում, բայց արագանում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ: Երբ այն հասնում է 110-ից բարձր℃, այն կարող է վերածվել սովորական ծծմբի 10-20 րոպեի ընթացքում։ Հետեւաբար, այս ծծումբը պետք է պահվի հնարավորինս ցածր ջերմաստիճանում: Բաղադրիչի մշակման ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել նաև ավելի ցածր ջերմաստիճանի պահպանմանը (100-ից ցածր℃) կանխելու այն սովորական ծծմբի վերածելը։ Չլուծվող ծծումբը, ռետինում իր անլուծելիության պատճառով, հաճախ դժվար է միատեսակ ցրվել, և այդ գործընթացում պետք է նաև բավարար ուշադրություն դարձվի: Չլուծվող ծծումբն օգտագործվում է միայն ընդհանուր լուծվող ծծմբին փոխարինելու համար՝ առանց վուլկանացման գործընթացի և վուլկանացված կաուչուկի հատկությունների փոփոխության: Հետեւաբար, եթե պրոցեսի ընթացքում ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, կամ եթե այն երկար ժամանակ պահպանվում է ավելի բարձր ջերմաստիճանում, ապա դրա օգտագործումն անիմաստ է։

37. Ինչու՞ է անհրաժեշտ թաղանթային հովացման սարքում օգտագործվող նատրիումի օլեատը շրջանառության մեջ դնել

Թաղանթային հովացման սարքի սառը ջրի բաքում օգտագործվող նատրիումի օլեատ մեկուսացնող նյութը, շարունակական աշխատանքի շնորհիվ, պլանշետային մամլիչից իջնող թաղանթն անընդհատ ջերմություն է պահում նատրիումի օլեատում, ինչը կհանգեցնի նրան, որ դրա ջերմաստիճանը արագ կբարձրանա և չհասնի: ֆիլմը սառեցնելու նպատակը. Նրա ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է իրականացնել ցիկլային սառեցում, միայն այս կերպ կարելի է ավելի արդյունավետ գործադրել թաղանթային հովացման սարքի սառեցման և մեկուսացման ազդեցությունները:

38. Ինչու՞ է մեխանիկական գլանափաթեթն ավելի լավ, քան էլեկտրական հոլովակը ֆիլմի հովացման սարքերի համար

Թաղանթային հովացման սարքը սկզբում փորձարկվել է էլեկտրական ջեռուցման գլանով, որն ուներ բարդ կառուցվածք և դժվար սպասարկում։ Կտրող եզրին գտնվող ռետինե նյութը հակված էր վաղ վուլկանացման, ինչը այն դարձնում էր անապահով: Հետագայում մեխանիկական գլանափաթեթները օգտագործվել են հեշտ սպասարկման և վերանորոգման համար՝ ապահովելով արտադրանքի որակը և անվտանգ արտադրությունը։